Tallador de molí de closca
Quan s'utilitza el molí de closques?
Un molí de closques s'utilitza sovint en les situacions següents:
Fresat de grans superfícies:molins de closquestenen diàmetres més grans, cosa que els fa ideals per fresar grans superfícies ràpidament.
Alta productivitat: el seu disseny permet més insercions i velocitats d'avanç més elevades, millorant la productivitat.
Versatilitat: Les eines es poden canviar fàcilment, cosa que fa quemolins de closquesversàtil per a diferents materials i acabats.
Millor acabat superficial: L'augment del nombre de talls sovint condueix a una superfície acabada més suau.
Rentabilitat: Malgrat els costos inicials més elevats, la possibilitat de substituir plaquetes individuals en lloc de tota l'eina pot estalviar costos a llarg termini.
Avantatges del molí de closques
Versatilitat: les fresadores de carcassa poden realitzar gairebé qualsevol tipus d'operacions de fresat perifèric o de ranures. La seva flexibilitat permet que una sola eina fresi superfícies planes, espatlles, ranures i perfils. Això pot reduir el nombre d'eines necessàries al taller.
Velocitat d'eliminació de material: la gran superfície de tall de les freses de cosir significa que poden eliminar material més ràpidament que les freses de mandril. Les seves altes velocitats d'eliminació de metall les fan ideals per a talls de desbast i aplicacions de mecanitzat pesat.
Tall estable: els amples talls i la rigidesa dels cossos de les freses de closca proporcionen un tall estable, fins i tot amb profunditats de tall axials importants. Les freses de closca poden suportar talls més pesats sense desviació ni vibracions.
Control de ferritja: les acanaladures de les freses de closca proporcionen una evacuació eficient de les ferritja, fins i tot en fresar cavitats o bosses profundes. Això els permet fresar més netament amb menys possibilitats de retallar les ferritja.
Desavantatges deMolí de closques:
Aplicació limitada: Igual que les freses de planejar, les freses de closca s'utilitzen principalment per al fresat de planejar i poden no ser adequades per a operacions de fresat detallades o complexes.
Cost: Els molins de closques també poden tenir un cost inicial més elevat a causa de la seva mida i complexitat.
Requereix un eix: Les fresadores de closques requereixen un eix per al muntatge, cosa que augmenta el cost general i el temps de configuració.
Elements de la selecció d'eines de fresat de closques
Material de la fresa: les freses de carcassa de carbur ofereixen la millor resistència al desgast per a la majoria de materials. També es pot utilitzar acer ràpid, però està limitat a materials de menor duresa.
Nombre de dents: més dents proporcionaran un acabat més fi però velocitats d'avanç més baixes. De 4 a 6 dents és habitual per al desbast, mentre que 7 o més dents s'utilitzen per al semiacabat/acabat.
Angle d'hèlix: es recomana un angle d'hèlix més baix (15-30 graus) per a materials difícils de mecanitzar i talls interromputs. Els angles d'hèlix més alts (35-45 graus) tenen un millor rendiment en el fresat general d'acer i alumini.
Nombre de canals: les freses de mànec amb més canals permeten velocitats d'avanç més elevades, però sacrifiquen espai per a l'evacuació de la ferrissa. El nombre més comú és de 4 a 5 canals.
Inserts vs. carbur sòlid: els talladors de dents inserides permeten la indexació dels inserts de tall reemplaçables. Les eines de carbur sòlid requereixen un esmolat/afilat quan es desgasten.
