Al taller de processament mecànic, una màquina versàtil està revolucionant silenciosament els mètodes de processament tradicionals: la màquina de trepar i roscar. Gràcies al braç de gir lliure de 360° i al cargol multifuncional, permet la realització de processos com ara trepar, roscar i escariar en peces grans amb una sola configuració.
A màquina de perforació i roscatgeés un tipus de màquina que integra múltiples funcions com ara trepat, roscat (roscat) i bisellat. Aquesta màquina combina la flexibilitat d'una màquina de trepat giratòria tradicional amb l'eficiència d'una màquina de roscat, i s'utilitza àmpliament en el camp del processament mecànic. Aquest article analitzarà principalment les característiques i tecnologies principals de la màquina de trepat i roscat.
I. Posicionament del nucli i característiques estructurals de la màquina de perforació i roscar integrada
Màquina de perforació i roscar Meiwha
1. Disseny del braç oscil·lant
Estructura de doble columna:
La columna exterior està muntada sobre la columna interior. El balancí gira al voltant de la columna interior mitjançant un coixinet (amb una capacitat de rotació de 360°), cosa que redueix significativament la càrrega operativa i millora l'estabilitat.
Ajust multidireccional:
El braç basculant es pot moure amunt i avall al llarg de la columna exterior (per exemple: per al model 16C6-1, el rang de rotació pot arribar als 360°), cosa que permet adaptar-se al processament de peces de diferents altures i posicions.
Compatibilitat de peces de treball pesades:
Quan es tracta de situacions en què cal fixar peces grans a terra o a la base, no cal utilitzar un banc de treball especial. La màquina de perforar i roscar es pot col·locar sobre una ventosa especial per al seu funcionament.
2. Potència i transmissió
Accionament híbrid hidràulic/servo: alguns models d'alta gamma adopten un accionament de cadena de motor hidràulic per aconseguir l'assistència de rotació del braç oscil·lant, permetent la commutació manual/automàtica per resoldre el problema del funcionament extenuant dels braços oscil·lants grans.
Control de separació del mandril: El motor principal impulsa el procés de trepat/roscat, mentre que un motor d'elevació independent ajusta l'alçada del braç giratori per evitar interferències durant el moviment.
II. Funcions bàsiques i avantatges tècnics de la màquina de perforació i roscar integrada
Perforació i roscatge
1. Processament integrat multifuncional:
Trepat + roscat + bisellat integrats: l'eix principal admet la rotació cap endavant i cap enrere i és compatible amb la funció d'alimentació automàtica, cosa que permet el roscat directe després del trepat sense necessitat de canviar d'equip.
2. Assegurament d'eficiència i precisió:
Alimentació automàtica i variació de velocitat preseleccionada: La màquina de transmissió amb preselecció hidràulica escurça el temps auxiliar, mentre que el sistema d'alimentació mecànic/elèctric de doble seguretat evita un funcionament incorrecte.
3. L'ajudant complet del taller de manteniment:
En el camp del manteniment d'equips, les manovelles manuals poden localitzar ràpidament les posicions de reparació específiques d'equips grans i completar operacions com ara la reparació de perforacions, la reparació de forats de cargols i el re-roscat, cosa que les converteix en una solució indispensable per al manteniment d'equips.
III. Adaptació integral de la indústria de les màquines de perforació i roscar
Indústria d'estructures d'acer: utilitzada per al processament d'enllaços en acer en forma de H, columnes d'acer i bigues d'acer, compleix els requisits de processament de peces de diferents mides de secció transversal.
La fabricació de motlles també: processos de forats de guia, canals d'aigua de refrigeració i forats de fixació roscats en motlles grans per complir els requisits del processament multiposició i multiangle.
Fabricació mecànica general: adequada per al processament de peces en lots petits com ara cossos de caixa i plaques de brida, equilibrant l'eficiència i la flexibilitat.
IV. Consideracions per seleccionar una màquina de taladrar i roscar:
Rang de mida de processament: Mesureu la mida i el pes màxims de les peces processades regularment per determinar el rang de processament. Punts clau en què cal centrar-se:
La distància des de la cara final del cargol fins a la base: Això determina l'alçada de la peça que es pot processar.
Distància des del centre del cargol fins a la columna: Això determina el rang de processament de la peça en direcció horitzontal.
Carrera d'elevació del braç giratori: afecta l'adaptabilitat del processament a diferents posicions d'alçada.
Condicions d'instal·lació de la màquina de perforació i roscar integrada:
Comproveu la planitud del terra del taller.
Tenint en compte la necessitat de mobilitat dels equips, alguns models poden estar equipats amb rodes.
Avalueu si la configuració de potència compleix els requisits de potència del motor (si hi ha requisits especials, poseu-vos en contacte amb nosaltres per personalitzar-los).
V. Funcionament i garantia de precisió de la màquina de perforació i roscar integrada
1. Estandarditzar els procediments operatius
Llista de comprovació d'arrencada segura:
Confirmeu que tots els mecanismes de bloqueig estiguin en la posició de desbloqueig.
Comproveu l'estat de lubricació de les guies i assegureu-vos que estiguin ben lubricades.
Gireu manualment l'eix principal per confirmar que no hi ha cap resistència anormal.
Feu proves de funcionament sense càrrega i observeu que tots els mecanismes funcionen correctament.
Prohibicions d'ús de la màquina de perforació i roscar integrada:
Està estrictament prohibit canviar la velocitat durant el funcionament. Quan es canvia la velocitat, primer s'ha d'aturar la màquina. Si cal, gireu manualment l'eix principal per ajudar a l'acoblament dels engranatges auxiliars.
Abans de pujar/baixar el balancí, cal afluixar la femella de bloqueig de la columna: per evitar danys als engranatges de transmissió.
Eviteu operacions de toc consecutives prolongades: Eviteu que el motor s'escalfi massa.
2. Sistema de manteniment de garantia de precisió:
Punts clau per al manteniment diari:
Gestió de la lubricació del carril guia: apliqueu regularment el lubricant especificat per mantenir una pel·lícula d'oli a la superfície del carril guia.
Inspecció dels punts de fricció exposats: comproveu diàriament l'estat de lubricació de cada zona de fricció
Neteja i manteniment: Traieu les llimadures de ferro i els residus de refrigerant a temps per evitar la corrosió.
Cicle de verificació de precisió de la màquina de perforació i roscar:
Durant el processament diari, la precisió es verifica mesurant les provetes.
Realitzeu una detecció de la desviació radial de l'eix principal cada sis mesos.
Comproveu la verticalitat i la precisió posicional de l'eix principal cada any.
Elmàquina de perforació i roscatge, amb la seva funció d'integració multifuncional, s'ha convertit en un equipament bàsic indispensable en el camp del processament mecànic modern. Amb el desenvolupament continu del disseny modular i els sistemes de control intel·ligents, aquesta màquina clàssica està experimentant un renaixement i continua proporcionant solucions de processament eficients per a petites i mitjanes empreses manufactureres. En la fabricació industrial actual que persegueix la individualització, la màquina de taladrar i roscar, amb el seu valor únic, segurament continuarà brillant a les primeres línies de producció del taller.
Data de publicació: 16 d'agost de 2025
