Fer forats és un procediment comú en qualsevol taller mecànic, però seleccionar el millor tipus d'eina de tall per a cada treball no sempre està clar. Un taller mecànic hauria d'utilitzar broques sòlides o de plaqueta? És millor tenir una broca que s'adapti al material de la peça, produeixi les especificacions requerides i proporcioni el màxim benefici per al treball en qüestió, però quan es tracta de la varietat de treballs fabricats als tallers mecànics, no hi ha una "broca única per a tots".
Afortunadament, el procés es pot simplificar considerant cinc criteris a l'hora d'escollir entre broques sòlides i broques amb plaqueta reemplaçable.
El proper contracte és a llarg termini o a curt termini?
Si la resposta és executar un procés repetible a llarg termini, invertiu en una broca amb plaqueta reemplaçable. Conegudes comunament com a broca de pala o broca amb punta reemplaçable, aquestes broques estan dissenyades perquè els operadors de la màquina tinguin la capacitat de canviar ràpidament el tall desgastat. Això redueix el cost total per forat en tirades de producció elevades. La inversió inicial del cos de la broca (porta-plaques) es compensa ràpidament amb la reducció del temps de cicle i el cost de substitució de les plaquetes en comparació amb el cost de les noves eines sòlides. En poques paraules, la velocitat de canvi juntament amb un cost de propietat a llarg termini més baix fa que les broques amb plaqueta reemplaçable siguin la millor opció per a treballs d'alta producció.
Si el següent projecte és una tirada curta o un prototip personalitzat, aleshores una broca sòlida és la millor opció a causa del baix cost inicial. Com que no és probable que l'eina es desgasti durant el mecanitzat de treballs més petits, la facilitat de substitució del tall de tall no és rellevant. Per a una tirada curta, és probable que l'eina substituïble tingui un cost inicial més elevat que una broca sòlida, per la qual cosa és possible que la inversió no sigui rendible. El termini de lliurament també pot ser millor per a una eina sòlida, depenent de la font d'aquests productes. Amb les broques de carbur sòlid, es pot mantenir l'eficiència i l'estalvi de costos en el mecanitzat d'una àmplia gamma d'aplicacions de fabricació de forats.
Quanta estabilitat es requereix per a aquesta feina?
Considereu l'estabilitat dimensional d'una eina sòlida rectificada en comparació amb la substitució del tall desgastat per una fulla nova. Malauradament, amb una eina rectificada, els diàmetres i les longituds de l'eina ja no coincideixen amb la versió original; té un diàmetre més petit i la longitud total és més curta. L'eina rectificada s'utilitza més sovint com a eina de desbast i es necessita una nova eina sòlida per complir les dimensions acabades requerides. En utilitzar l'eina rectificada, s'afegeix un altre pas al procés de fabricació per fer ús d'una eina que ja no satisfà les dimensions acabades, augmentant així el cost per forat a cada peça.
Quina importància té el rendiment per a aquesta feina en concret?
Els operadors de màquines saben que les broques sòlides es poden utilitzar a avanços més alts que les eines reemplaçables del mateix diàmetre. Les eines de tall sòlides són més fortes i rígides, ja que no tenen cap connexió per fallar amb el temps. No obstant això, els maquinistes opten per utilitzar broques sòlides sense recobriment per reduir el temps invertit en rectificats i els terminis de lliurament de les comandes. Malauradament, l'ús d'eines sense recobriment redueix la velocitat superior i les capacitats d'avanç d'una eina de tall sòlida. En aquest punt, la diferència de rendiment entre les broques sòlides i les broques amb plaqueta reemplaçable és gairebé insignificant.
Quin és el cost total per forat?
La mida de la feina, el cost inicial de l'eina, el temps d'inactivitat per a canvis, rectificats i retocs, i el nombre de passos en el procés d'aplicació són variables en l'equació del cost de propietat. Les broques sòlides són una opció intel·ligent per a tirades curtes a causa del seu menor cost inicial. Generalment, les feines petites no desgasten una eina abans d'estar completades, la qual cosa significa que no hi ha temps d'inactivitat per a canvis, rectificats i retocs.
Un trepant dissenyat amb talls reemplaçables pot oferir un cost de propietat més baix durant la vida útil de l'eina per a contractes a llarg termini i grans tirades de producció. L'estalvi comencen quan el tall està desgastat o danyat, ja que no cal demanar tota l'eina, només la plaqueta (també coneguda com a fulla).
Una altra variable d'estalvi de costos és la quantitat de temps de màquina estalviat o invertit en canviar les eines de tall. El diàmetre i la longitud de la broca de plaqueta reemplaçable no es veuen afectats pel canvi del tall, però com que la broca sòlida s'ha de rectificar quan està desgastada, les eines sòlides s'han de tocar quan es substitueixen. Aquest és un minut en què no es produeixen peces.
L'última variable en l'equació del cost de propietat és el nombre de passos en el procés de fabricació de forats. Les broques amb plaqueta reemplaçable normalment poden completar el procés segons les especificacions en una sola operació. Moltes aplicacions que incorporen broques sòlides afegeixen una operació d'acabat després d'utilitzar l'eina rectificada per complir els requisits de la feina, creant un pas innecessari que afegeix un cost de mecanitzat a la peça produïda.
En general, la majoria de tallers mecànics necessiten una bona selecció de tipus de broques. Molts proveïdors d'utillatges industrials ofereixen assessorament expert en la selecció de la millor broca per a una feina en particular, i els fabricants d'utillatges tenen recursos gratuïts per determinar el cost per forat per ajudar en el procés de decisió.
Data de publicació: 31 de març de 2021
